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水泥行业是我国国民经济发展的重要基础原材料产业，其产品广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，为改善民生、促进国家经济建设和国防安全起到了重要作用。
水泥原料主要包括石灰石（主要材料，提供CaO）、黏土质原料（提供SiO2、Al2O3 及少量Fe2O3）、校正原料（补充某些不足成分）、辅助原料（矿化剂、助溶剂、助磨剂） 等。一般来讲，制造水泥原材料中石灰石质量占比达80%，为水泥主要制造材料。
水泥行业的燃料为煤和重油，燃烧后污染严重，近年，水泥企业纷纷布局光伏电站、储能等业务，以期达到降低成本和排放的效果。
水泥生产排放的烟气中的污染物主要包括粉尘、二氧化硫、氮氧化物等，当排放超标时，将对环境及人体健康带来不利影响。
1.粉尘。水泥厂中每个生产环节都会产生大量的粉尘并随废气排出：
一、原材料制备过程中的粉尘排放。含石灰石破碎，粘土烘干，生料粉磨以及煤磨系统的粉尘排放；
二、熟料的烧成过程中的粉尘排放；
三、水泥制成过程中的水泥磨和水泥包装的粉尘排放；
原材料制备和水泥粉磨过程中排出的气体一般为常温含尘气体，原料烘干和窑头、窑尾排出的含尘气体属于高温含尘气体。
粉尘的主要成分包括CaCO3，CaO，SiO2，Fe2O3，Al2O3，MgO，Na2O，K2O等。
2.二氧化硫。水泥工业废气中的二氧化硫， 来源于水泥原料或燃料中的含硫化合物，在高温氧化条件下生成的硫氧化物，80%以上在回转窑内与钙钾钠等反应形成硫酸盐残留在熟料中。
3.氮氧化物。在水泥熟料烧成过程中排放的氮氧化物，主要来源于燃料高温燃烧时，空气中的氮气与氧气化合生成。其生成量取决于燃烧火焰温度，火焰温度越高，则氮气被氧化生成的氮氧化物量越多。
水泥的生产过程可简单地分为原料制备、熟料煅烧和水泥粉磨三个环节，各个环节都需要用到收尘器滤袋，滤袋用量较大的是以下四个位置：
水泥磨：常温烟气，无特殊工况。涤纶滤袋是此环境下的标准滤料。可根据特殊情况选择防水防油、PTFE覆膜、超细纤维等滤料。
煤磨：温度80摄氏度以下，可使用涤纶防静电滤料。若工况含有水汽，可考虑加入亚克力纤维。
窑头：温度在180摄氏度左右，高时可达200-220摄氏度，且粉尘浓度高。芳纶是适合的滤料。
窑尾：温度高达260摄氏度，含有酸性气体和氮氧化物。窑尾的工况比较复杂，这时的滤料选择很多，如：玻纤复合滤料、玻纤覆膜滤料、P84滤料等。
