玻璃窑炉烟气的危害及处理工艺

随着我国经济的飞速发展，玻璃制品被大量应用于光伏、航天、建筑、工业和通讯等各大领域，且需求量不断上升。玻璃一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。玻璃窑炉作为玻璃制造行业必须拥有的一种生产设备，在运行过程中会产生大量含尘烟气，如直接排放会给环境带来严重污染。为此，国家生态环境部颁发了《平板玻璃工业大气污染物排放标准》（GB 26453-2011）和《电子玻璃工业大气污染物排放标准》（GB 29495-2013）等一系列排放标准，要求玻璃窑炉烟气须经治理达标后才可被排入大气。

目前我国玻璃窑炉的主要燃料为石油焦（煤焦油、重油）、天然气和煤炭等，主要原料为石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等（或掺一定比例碎玻璃）。其烟气处理的一般工艺为：窑炉出口的高温烟气通过余热锅炉发电，经降温后的烟气进入脱硫装置，脱硫后的烟气再进入布袋除尘器，之后达标的烟气经烟囱排放。

玻璃窑炉烟气的特点

在玻璃窑炉烟气中的污染物主要为粉尘颗粒物、硫氧化物（SOx）和氮氧化物（NOx），来自于燃料燃烧以及原料高温熔化过程的挥发和释放。同时，由于玻璃窑的换火燃烧工况，使得上述污染物的浓度会大范围波动。

1. 粉尘

主要为原料高温分解的产物，及燃料燃烧时产生的灰粉（天然气除外）。粉尘浓度一般不超过800mg/m³；粉尘粒径一般在0.7μm左右；具有一定的黏附性。主要成分为SiO₂、Al₂O₃、K₂O、MgO、CaO、Na₂O、Fe₂O₃和V₂O₅等等。

2. SOx

主要来源于燃料和原料中的S，浓度的大小主要取决于燃料的不同，从每立方米几十到几千毫克不等，浮动较大。如使用低硫燃料如天然气，那么SOx含量会较低。

3. NOx

主要为燃烧时的高温使得空气中的N₂与O₂直接反应而产生的，一般在2000mg/m³左右，如使用富氧或纯氧燃烧技术，NOx含量会大大降低。

除尘器滤袋选型

玻璃窑炉烟气除尘设备，多采用纯布袋除尘器，其主要有如下特点：

1、如燃料为石油焦，烟气中的油性物质会使滤袋产生糊袋现象。

窑炉出口烟气粉尘浓度低、粉尘颗粒细，且具有粘附性；

烟气中含有大量酸性成分，一般需要配备脱硫脱硝装置。

2、如采用SCR脱硝装置，根据工艺不同，除尘器入口烟温差异较大，若采用先除尘后脱硝工艺，为确保脱硝效率，除尘器入口连续烟温需高达240-260℃。

 烟气中含有易结晶物质，在烟气温度低、除尘器漏风率高和除尘器保温不到位的情况下会增加粉尘排放浓度：

A.原料中的Na₂O 能与酸性氧化物反应生成碳酸钠，碳酸钠可吸收空气中的水和二氧化碳生成碳酸氢钠，饱和后可析出结晶颗粒物。

Na₂O + CO₂ = Na₂CO₃

Na₂CO₃ +H₂O + CO₂ = 2NaHCO₃

B.脱硝系统氨逃逸产生的硫酸氢铵（NH₄HSO₄），具有腐蚀性、粘附性、低温下可形成结晶颗粒物。

针对玻璃窑炉工况高温、高腐蚀性的烟气特性，必嬴亚洲7321com环保研发出的高过滤精度玻璃窑炉PTFE电磁辊覆膜滤袋，其在满足玻璃窑炉工况条件下使用的同时更具性价比。